云南橡胶产业重焕生机出路何在
栏目:天胶动态 发布时间:2015-04-29

    “橡胶行业高速发展的时代已经结束。自2012年开始,进入了增速减缓的新阶段,呈现出新的常态化发展趋势和特征。”中国橡胶工业协会会长邓雅俐表示,橡胶行业进入“新常态”,发展面临新的挑战,也面临新的机遇。而去年,云南干胶量实现“六连增”,达42.6万吨,成为我国种植面积最大、单产最高的天然橡胶生产基地。面对新常态,作为橡胶大省的云南该如何应对?

  现状 愁云笼罩的橡胶林

  3月的西双版纳,已让人感到几丝酷热。返青的橡胶树林,把全州近15%的版图,着色成春意盎然的新绿。然而在这样一个生机勃发的时节,胶农们心中弥漫的却是浓厚的忧愁。

  到景洪市物色香蕉种植地块的昆明商人黄顺生,连续几天一直驾驶着皮卡车在胶林中东奔西走。“有一天下午我们迷路了,开了三四个小时的车,也没有走出胶林。数小时内,除了橡胶树,几乎没有看到其他树种!”让他感到震撼的,不仅仅是无边无际的胶树林,“每次询问胶农,他们总会迫不及待地说,你要是看中这块胶林地,谈好价钱,明天就砍树!”

  说起橡胶树,胶农们的感受可谓五味杂陈。近年来西双版纳村村寨寨雨后春笋般兴建起来的洋房、村民们赖以出行的摩托车和汽车,甚至是身上的穿戴,托的全是橡胶树的“福”。“那时候,每棵胶树每天能带来1元钱的收入。只要割胶,我家20多亩胶林,一天就有700多元的收入。”说起昔日的“摇钱树”,勐龙镇曼戈龙村胶农张门的脸上,露出了久违的笑容。

  聊完三四年前的好时光之后,张门茫然地看着自家厨房外堆放着的几大堆胶木说:“现在一亩丰产期胶树,一年下来也就七八百元。要是把土地、农资和劳力等成本算进去,完全是亏本买卖。去年我把灌溉条件好的8亩胶林全部砍掉,租给外省老板种香蕉了。现在不用再辛辛苦苦忙活,每亩地一年的租金就有3000元。”

  谈起现在的天然橡胶行情,国内最大的民营橡胶企业高深集团董事长王珍全,为记者算了一笔账。

  以一位割胶工管理25亩胶林计,如果每亩胶林平均每年产干胶100千克,那么25亩胶林一年共产干胶2.5吨;现在市场行情每吨干胶1.2万元左右,扣除胶厂加工费后,胶农实得每吨干胶1万元左右;25亩胶林的总产值为2.5万元,投资者即使分文不留,把2.5万元全部给割胶工,割胶工平均每月的工资也才合2000元左右。而按目前的劳动力市场行情,每月2000元要找到一个割胶这样高劳动强度的劳力,实在是太难了。别说是收回前期种植胶树时的各种投入了,就是维持最基本的运转也很困难。

产业步入“新常态”

  在胶林返青的阳春三月,持续低迷的市场行情带来的寒意,不仅仅体现在种植环节上。

  3月17日,在景洪市勐龙镇曼龙扣胶厂内,一位正在负责检修的负责人告诉记者:“去年没有亏损的胶厂寥寥无几,我们厂算是比较好的,还赚了一点。但等到检修工作全部结束后,基本上也持平了。”

  “橡胶行业高速发展的时代已经结束。自2012年开始,橡胶行业发展进入了增速减缓的新阶段,呈现出新的常态化发展趋势和特征。”在去年10月15日召开的2014世界橡胶论坛暨信息发布会上,中国橡胶工业协会会长邓雅俐表示,橡胶行业“新常态”表现在4个方面:一是行业经济增速的换档回落,从过去20%左右的高速增长转为目前近3年连续5%以下的增长;二是结构调整成为行业发展的主要任务,对产品结构、原材料结构、市场结构进行调整,不断优化升级;三是发展动力将从要素驱动、投资驱动转向创新驱动,从数量的增长转变为质量的增长、服务的增长和“绿色”的增长;四是一些原来高速增长掩盖的问题将会在这一时期集中暴露,一些不确定性风险显性化,发展面临新的挑战,也面临新的机遇。

  据了解,去年我省干胶产量达42.6万吨,产量虽然同比增长了0.1万吨,但由于胶价持续下跌,总产值与2013年相比下降了32%,仅为55亿元。

  在王珍全看来,橡胶种植环节的盈亏线,应在每吨干胶1.5万元左右,若能达到每吨1.8万元,则是一个比较正常合理的行情,几年前每吨干胶曾一度飙升到三四万元,这属于不可持续的非理性繁荣。胶价高位运行和非理性繁荣期间,高歌猛进的橡胶业曾一度出现粗放化扩张,而今橡胶步入新常态后,一系列长期存在却被虚假繁荣所掩盖的深层次问题,纷纷浮出水面。

  出路 种植:调整模式建设生态胶园

  “截至目前,全州胶农已调整种植的橡胶林面积,累计超过了10万亩。仅今年二月份,全州天然橡胶林地累计改种其他经济作物总面积就达48550亩,较一月份增长了6.28%。” 西双版纳州生物产业办主任李庆友手里拿着一份“生态胶园建设工作专报”向记者介绍,“这些调整种植结构的橡胶林,主要分为三种情况:一是非橡胶适宜区退胶还林,改种其他经济林木;二是交通水利条件较好的胶林,改种比较优势更好的香蕉等经济作物;三是按政府引导转变橡胶种植模式,把原来传统的粗放化种植橡胶园,改建成生态胶园。”

  云南省农垦总局局长白建坤回顾我省橡胶发展历程,从上世纪80年代中后期开始,在国有、集体土地租赁政策和集体林权制度改革相继出台,以及橡胶价格持续上涨等因素作用下,农垦和民营橡胶得到了迅猛发展。但也正是在这期间,超规划、超海拔和超坡度种植的“三超”胶园盲目扩张现象普遍存在,带来了毁坏水源、过度垦植、林种单一、水土流失和滥用除草剂等一系列生态环境问题。

  特别是在非宜胶区种植的大量“三超”胶林,不仅对薄弱的生态造成了严重的破坏,而且在历次的寒冻自然灾害中往往损失惨重。当胶价回落时,“三超”胶林又因效益低下而首当其冲。

  缺乏竞争力的非宜胶区通过“退胶还林”逐步退出,宜胶区则通过调整种植模式建设生态胶园有效提高橡胶的经济效益和生态效益,成了新常态下的必然选择。

  记者在西双版纳州亚热带作物研究所主导建设的一个“环境友好型生态胶园千亩示范园区”看到,通过“退胶还林”,一个采用片段化、网格化、立体化种植模式,由胶林、经济林和其他用材林共同组成的良性人工生态系统已初具雏形。

  与此同时,云南农垦在全省探索推广的林下套种、林下养殖等形式多样的立体复合种植模式,不仅提升了生物覆盖率和增加了生物多样性,还有效地抑制了病虫害和减少了农药施用。目前全省推广种植的65万亩胶林,胶园土地利用率提高了30%至40%,每亩增加产值达1500元左右。

  “如果通过转型升级,把全州橡胶种植面积在现有基础上削减200万亩左右,那么剩下胶园不仅更具竞争力和可持续性,而且全州的生态文明建设,也将因此而出现根本性的改观。”李庆友说,“但要是没有相关的产业配套政策支撑,要想把胶农的小规模自发调整行为,引导到科学的生态胶园建设上来,无疑是一个艰难而漫长的过程。”

  加工:打造强竞争力龙头企业

  2006年,国内单产规模最大、技术最先进的天然橡胶加工龙头企业高深集团落户昆明市嵩明县杨林工业开发区。此举在我省橡胶业界引起不小的震动:在一个周边没有橡胶种植园的地方,建一个5万吨的大型天然橡胶初产品加工厂,究竟有什么生存赢利的法宝?

  随着橡胶厂的投产运行,业内人士很快明白了高深集团的赢利模式:以前胶农手中只能廉价处理甚至是丢弃的质量非常差的大量杂胶、团胶等外胶,以及全省各小胶厂加工出来的低劣干胶,被高深橡胶收购进来,经先进的技术设备工艺重新加工之后,变成了品质优异的标准橡胶,从而使橡胶原料的附加值提高了20%以上。

  在种植环节上,云南天然橡胶固然还存在很大的提质增效空间,但与国外规模化、集约化的橡胶加工相比,云南落后的橡胶加工在效益上与质量方面的竞争劣势更为突出,因此加工环节上提质增效的空间与潜能也更为巨大。

  据了解,目前我省现有的170多家天然橡胶加工企业,多为年产3000吨以下的家庭作坊式小厂,使用的是上世纪八九十年代的生产工艺、技术和设备。这些小加工厂因分布散、管理技术设备水平低下和环保设施不完善,由此产生的资源浪费和环境污染十分惊人。

  “很多连年亏损难以为继的小厂,都在谋求新的出路。不久前,一家刚刚完成兼并关门大吉的小胶厂业主说,他们的好日子已经结束了,最明智的选择就是趁早‘三投’(即投降、投奔、投靠),否则几年前赚的钱都得搭进去!”李庆友说。

  “高深集团目前已在云南投资设立了6家生产工艺和设备较为先进的橡胶加工厂,所产原料均直接向高端轮胎生产商供货。对来自各落后小厂的‘成品原料’进行再加工,已成为各胶厂的主要赢利点之一。虽然目前整个下游行业都不太景气,但我们生产的原料仍然供不应求。”王珍全表示,“如果通过新建或扩大先进产能,加工高品质的橡胶原料,那么,对包括胶农在内的全省整个行业的提质增效,都将产生巨大的推动作用。”

  此外,我省天然橡胶加工的产品,多数还停滞在原料层面上,橡胶下游产业链延伸不足,橡胶制品处于低端水平,仅能生产胶鞋、自行车胎、普通橡胶管带等低端产品,品种规格也只有50多个,还不到全国的十分之一。而全球发展最快的全钢子午线轮胎,甚至是钢丝绳输送胶带、PVC、PVG整芯带等全国同行业产量增幅都在20%以上的品种,在我省基本上没有生产。因此,积极引导橡胶工业延伸产业链,对我省橡胶产业提升竞争力实现健康可持续发展,同样具有十分重大的战略意义。

  “新常态意味着橡胶工业的中速增长将持续较长时间,由此将带来市场竞争更加激烈,企业分化进程加快,市场配置资源向优势企业集中,具有较强竞争力的企业或企业集团加快形成。未来5至10年,我国橡胶工业将重新洗牌、优胜劣汰。”邓雅俐表示,橡胶行业在“新常态”下必须积极思考发展方式转变、结构调整和改革创新的方向和思路,只有及时作出相应的调整,才能适应“新常态”带来的经营发展环境的变化。


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