在橡胶停割期间，海胶集团加工分公司组织各加工厂，积极实施机械维修、生产技改、产能改扩建及污水处理整治等各项工作，未雨绸缪备战开割后的生产。
　　全面实施污水治理整改。通过废水处理工艺改进和设备设施维护保养及更新，使环保管理符合要求的前提下，力求实现清洁化生产，力求多产沼气节能创效。如金竹加工厂的污水处理设施改造及防止臭气外泄工程按高标准要求全部实施整改及新建；金星加工厂对环保设施进行扩建，对制胶废水科学治理，循环利用，变废为宝，节能减排，力争实现零排放；金隆加工厂对废水处理、酸化池、厌氧池、一体氧化沟等设施进行改造和增建。
　　有重点地抓好改扩建工程。如金联加工厂新扩建一条较大规模的干胶生产线，每小时可加工2.5吨干胶产品。金星加工厂投入200万元把杂胶生产线扩建为全乳标准天然橡胶生产线，使该加工厂年加工高品质标准胶生产能力达2万吨以上，实现双线生产。金隆、金石、金水等加工厂按规划增建凝固槽建设，使生产能力满足日加工量要求。金水加工厂扩建混和池、凝固糟和胶粒回收池后，年产能将从1万吨增加至2万吨。金晨、金林加工厂将350型造粒生产线，改造为启用450型造粒生产线，有效解决了原造粒与干燥线不配套问题，生产效率明显提高。 
　　全面做好机械维修保养并根据生产工艺实施设备改造。金福加工厂把5S管理方法应用到维修管理现场中，有效提高维修保养的工作效率。金石加工厂通过对压薄机辊筒花纹改造，解决在生产过程中容易断片、造成空机运转、增加用电成本等问题。金才加工厂对全乳胶生产线的输送带全部进行重新设计并更换，对辊筒进行调试，彻底解决生产中堵胶、卡胶等问题。

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