（七）广东农垦集团广垦橡胶有限公司20号标胶生产工艺流程图及操作规范介绍

                                 20号标胶生产工艺流程图

                                                 标准胶操作规范
1.区域、标示管理
1.1 区域
各生产车间应考虑产品的工艺流程和现场合理的物流线路设置各种区域，所有物品摆放需有区域和标识。如：A、厂房内定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。B、现场区域定置包括原材料区、半成品区（晾片区）、成品区、待处理区、易燃易爆污染物停放区等。C、现场中可移动物定置包括工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）。
各区域线始终保持清洁，不应出现断线、起泡脱落等现象，若有需随时修补。车辆、人员不能从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时需留有相应的通道。
1.2 器具和模具放置等现场物资标识（放置的区域考虑到使用方便，整齐有序，限高安全，定人管理）。
1.3 设备维修标识，包括“待修设备”、“修理中”或“检查中”标牌；
1.4 警示标识，需有各种安全提示、消防设施、保护性指令、电器警示等；
1.5 物品堆放限高线标示；
1.6 员工劳动保护的穿戴（现场管理人员上班前必须检查操作工的劳动保护措施的穿戴情况，对不遵守者令其纠正或有权停止其操作）。
工人的作业穿戴：工作服、劳保用品、员工上岗证。
1.7 各标识需泰/英文、印尼文/英文对应。

2.原料采购与储存

2.2 原料部应保存有不合格橡胶样品的图片和实物，以作原料收购时的参照。
2.3 杯胶收购时需要的机器与设备：小型绉片机两台，台秤，刀
2.4 人员配备：管理人员1－2人，其中副经理1名，主管1名；取样、绉片人员2人；地磅员2人，挑拣人员8－10人，各单位可根据实际情况调整。
2.5 每天收购的原料需详细记录。

3 生产管理与控制
3.1 生产施行定置管理，方法如下：
严格划分原料堆放区域，区域线应明显，并按顺序安装标示牌；
原料按片胶、杯胶两大类进行分仓堆放，作好标识及台帐；
原料卸料后，安排员工认真、仔细挑拣杂物，不允许有明眼可见的杂质存在；
检测每一批原料的初始指标，包括P0、PRI、MV、DRC及杂质含量;
根据检测结果将每一批原料分为1、2、3、4共4个等级，并按区域堆放，作好标识及台帐；
当某个仓库或堆放区域堆满时，将存放在同个堆放区域内的不同批次的胶料各取等量，绉片，干燥，检测此仓库原料平均指标值，并作好记录；
对储存了一周、两周及以上未加工的原料，均需重复取样检测指标，作好记录，建立经验数据，以便掌握原料变化情况；
取样作检测时，对单批次胶料可取5kg左右，用两台小型绉片机压绉，最后胶片厚度控制在4mm以内；干燥时，将胶片打卷，胶层之间确保有空隙，竖直放入干燥车箱中，占用干燥车箱一格，随其他胶料进入炉内干燥；对存放在同一个区域堆放的多批次胶料，可取10kg左右进行压绉。干燥完后取出胶片检测P0、PRI、MV、杂质、灰分、氮含量、挥发分指标，并作好记录；
生产部与质检部每天制订好第二天生产计划（若工厂实现由销售指令指导生产计划，则由QC部门根据销售部指令，编排生产计划，并落实到原料部、水线、干燥炉及仓库等部门），各部门根据计划要求，分别准备。原料部确定原料的位置（包括初始指标）；生产部合理安排配备工人的人数及岗位。严格检查水线工人挑拣杂物的情况，并作好记录。检查用水情况，包括水质、水压、水量、PH等，作好记录。按生产计划的要求，检查原料的混合比情况。检查橡胶粒子的大小，出现异常及时报设备部门对设备进行调整或维修；
质检部需每隔一小时抽取出炉的橡胶快速检测P0、PRI、MV指标，及时反馈生产部作好水线及干燥炉的调整。同时，质检部应根据此批次的原料胶情况、混合比及加工时干燥炉温、时间等情况建立关联档案，从多次生产中逐步探索、寻找出技术参数的影响因子，以提供生产控制参考。
3.2 标准胶生产工艺过程

3.3 所需的生产设备及要求
3.3.1 破碎处理分为粗破碎和细破碎两步
粗破碎机为第一次破碎，要求调整好切刀的间隙，使破碎机具有适度的破碎功能，能将胶团破裂，使胶团内外的树枝、叶、泥沙等杂物最大可能的暴露，达到容易挑拣的程度即可，不需要完全切断胶团；
细破碎机为第二次破碎，要求切刀锋利度适当，并调整切刀的间隙能使橡胶破裂及细化，使杂物充分暴露并容易从胶料中脱落。
3.3.2 振动筛
振动筛要求有足够的振动力及足够的筛网长度，筛网的孔状需要有不同的形状以便不同形状的杂物脱落。同时，用于喷淋筛网的水要有足够的水压和水量，最大程度的使杂物与胶料脱离。
3.3.3 单螺杆挤洗机
使用单螺杆挤洗机是为了使胶团进一步细化，使存在胶团内部的泥沙、树皮等细小杂物分离，需要注意挤洗机内切刀与外切刀的锋利度。
3.3.4 锤磨破碎机
锤磨机的切刀要具有足够的强度及锋利度。胶团经锤磨机高速撞击后，泥沙、树皮等细小杂物从胶料中彻底脱落。
3.3.5 储胶池
橡胶在池中需不断搅拌，有助于进一步将杂物沉降。池边需要有条形网，有助于收集与橡胶一起浮动的杂物，并溢出池外，再用人工挑拣。水池需连续溢流和定时排放，保持水的清洁，池底沉降的杂物要及时清除。
3.3.6 提升斗
斗筛需要具备一定的排水条件，避免脏水污染下一环节。
3.3.7 水线输送带
输送带需保持清洁，不能有烂边及橡胶的脱落的现象。输送带速度要与绉片机出料速度相匹配。
3.3.8 绉片机
①不同位置的绉片机其辊筒花纹、转速、辊速比都有所不同，一般绉片机花纹排布顺序为粗花纹→中花纹→细花纹；
②绉片机的速度按从慢到快排列，每台之间相差3－4转，绉片机辊速比为1:1.25，经压绉后的胶片从厚到薄排布；
③经压绉后橡胶的成片及两边缘厚度要均匀，并能连续成片；
④绉片水线段尽量控制漏胶现象；
⑤控制好绉片机处喷水管的水量。
3.3.10 撕裂造粒机
控制好撕裂机压力板的力量，保证造粒均匀，可有效减少成品胶的白点现象。
3.3.11 挂片生产的绉片机
①不同位置的绉片机其辊筒花纹、转速、辊速比都有所不同，绉片机花纹排布顺序为粗花纹→中花纹→细花纹；
②绉片机的速度：第一台和第二台按慢到快排列，每台之间相差3－4转，绉片机辊速比为1:1.25，经压绉后的胶片从厚到薄排布；第二台和第三台按快到慢排列，第三台按2-3层绉片压成晾片，不断裂，经压绉后的胶片为1-2厘米，宽度50-60厘米。
③经压绉后橡胶的成片及两边缘厚度要均匀，并能连续成片。
④晾片房内地面、楼面必须保持清洁；
⑤晾片房楼面分仓设计区域，分批次称重，分仓晾片，做好湿重、DRC、生产日期等数据记录。
⑥抽采样测定批次晾片DRC，挂片在第1天定点抽样测定其P0、PRI、Dirt、Ash、V.M、MV.、DRC，第7天定点抽样测定其P0、PRI、Dirt，第14天或14天以上定点抽样测定其P0、PRI、Dirt、Ash、V.M、MV.、DRC，分析其指标数据变化，总结晾片参数影响因子，反馈生产部指导生产加工。
3.3.12 干燥炉
①针对生产不同橡胶产品，需调控适当的温度及时间，并有温度记录仪全程记录；
②干燥炉工作必须保持连续性，保证橡胶产品质量的稳定性；
③控制好出炉橡胶的温度；
④装胶车需清洁，不能有残余胶料存在。制订装胶车清洗计划，做好记录。
3.3.13 打包机
①打包机内外要保持清洁，不能有漏油现象；
②严格控制喷油的用量。
3.3.14 包装输送带
尽可能的使用金属辊筒输送带，尽量避免因橡皮输送带老化引起的脱落及与成品胶的混合。

4 设备使用的管理、维护保养
4.1 生产设备的检查应分为日检、周检和月检，以保证生产线的连续运作；
4.1.1 日检：每班维修工人定时巡查生产线设备，发现微小问题及时处理，并预先发现重大问题迹象，详细记录并报主管作维修计划安排。
4.1.2 周检：每周的停机日对机器开盖详细检查，有计划的更换设备，并详细记录周检情况。
4.1.3 月检：根据设备更换计划，检查机器的磨损情况，进行改善或更换设备，并详细记录月检情况及零部件更换情况。
4.2 生产设备的外观应清洁，没有油漆脱落及生锈现象。设备上不应有润滑油（脂）的泄漏以及残胶的存在；
4.3 设备的各零部件要齐全，包括螺丝、螺母等；若有脱落，应立即补齐，并追踪脱落零件的去向，作好记录；
4.4 制订机器设备的更换计划和润滑计划，建立每台设备的使用、维修和保养档案，以确保生产线生产效率的均衡和橡胶质量的稳定；
4.5 对于每台设备易损易耗的部件需要进行储备，储备的零配件需指定最高储备量和最低储备量，科学管理，避免材料的浪费或缺件，详细记录零配件储备情况；
4.6 用于生产的手工刀具、钩具、铁锤、剪刀、焊器等其他工具需指定存放地点，小型工具应有储存柜给予存放，工具上需有对应编号，每种工种及每名员工需指定自己对应器具编号，上班时间到存放点领取、签字，下班放回原存放点，签字。主管对存放的器具需核对、检查器具是否缺少，工具是否可用等情况，若出现工具丢失要及时找回。作好工具保管的相关记录。
5 生产过程控制
5.1 破碎的橡胶要充分打开，并注意每台机器橡胶的粒子情况，若有异常，设备部要检查破碎机刀具的间隙与锋利情况；
5.2 水线挑拣杂物的岗位要相对稳定，制定考核标准；
5.3 制订水池的排水时间和排水量，作好记录；
5.4 严格控制储胶池的高度；
5.5 绉片机的成片情况及胶片的厚度需保持良好状态；若出现异常，设备部要及时调整绉片机的压紧情况；
5.6 最后一台撕裂机造粒要均匀，颗粒要小。若出现异常，检查压刀板是否正确，一般8－10分钟压紧一次刀板，主电机电流无胶状态下控制在100A－120A之间；
5.7 最后水池的PH值一般控制在9－9.5之间，原则上碎胶不会变成团为正确；
5.8 晾房挂片的挂片时间以批次半成品的理化性能指标值达到要求为准，即可进行撕裂干燥。指标值要求：P0为32以上，PRI在50以上，Dirt值在0.15%以下。
5.9 控制好胶粒在干燥车中的高度与重量；胶－水的分离情况需良好，橡胶颗粒需分布均匀。若异常，及时对水线设备进行调整。需记录装入干燥车胶粒的大小、分布、胶料高度以及抽取检查烘干后两块胶块的重量，一般情况每块干燥后的胶块重17~18kg。若异常，反馈装粒车工人进行调整。；
5.10 根据生产计划规定的炉温，定时检查干燥炉的温度和时间的情况。干燥炉需安装温度记录仪，每天打印干燥炉工作情况并存档，对除休息时间外出现的温度记录异常要详细说明原因；
5.11 橡胶出炉后，需确保胶块内部温度低于50℃，无白点，粘性小。若出现异常，立即调整炉温或干燥时间，并检查出炉、橡胶重量。
5.12 打包所用的材料需符合当地国家橡胶包装材料标准，标签、标识等按当地国家或当地橡胶协会标准执行。
5.13  严格控制好打包前的称重，每班工作前由质检部进行校正工作，确保第一次称重在33.3±0.05kg或35±0.05kg以内；控制好打包机的用油量。
5.14 复检称重工作需严格执行，对复检称重未达到胶包重量标准的应对首次称重的电子称校正，确保电子称工作正常，若检查是人为因素则应有惩罚措施，详细记录复检情况。
5.15 成品胶装袋前应每隔6块取样切割检查胶块内部是否有白点现象，同时，抽样检查胶块内部温度及检查每块胶的表层是否有杂质、油迹、白点等现象，详细记录检查结果；
5.16 打包、入库区域段需保持清洁卫生、光线明亮，工人着装得当。

6 质检部门
6.1 QC要控制整个生产过程的质量和执行对操作过程的监控。包括原料、水线的杂物挑拣情况，胶粒大小情况，水的状况，绉片机成片情况等，若检查到有异常立即反馈水线。
6.2 做好出炉时胶料的检查工作，一般每小时抽检一次检查橡胶的质量指标（P0PRIMV），并及时将检查结果反馈生产部，指导调整干燥炉的温度及时间等；
6.3 做好成品胶的取样检测工作，取样员需按标准取样方法进行，成品胶每隔5包取一个样，作好密封，记录成品相关信息，送往化验室检测；
6.4 把好橡胶出炉检测关，严格监控打包后胶块表面杂物、白点、重量、金属、温度等情况；检查包装箱的状况，包括完整性、清洁度、IPPC标识等，详细记录每次的检测情况。
6.5 检查包装材料是否合规、标识是否准确，作好记录；
6.6 检查整箱橡胶的总重量，作好记录；
6.7 检查压胶变形情况，一般压胶时间为4~6小时（视压头的重量而定），作好记录；
6.8 检查包装膜和整箱的生产唛头，作好记录；
6.9 检查仓库管理是否规范，有无标识和台帐，作好记录；
6.10 若在生产过程出现参数与客户要求有偏差，在仓库应设立待处理区域，作好记录；
6.11 建立质量问题处理流程及台帐，作好记录；
6.12 质检部应保存有检测不合格的样品、照片及相关记录；

7 仓库定置管理
7.1 仓库定置管理分为原材料堆放区、成品堆放区、辅助材料堆放区、机器设备堆放区、废料堆放区等；
7.2 依据划分的定置区域，区域线由仓库管理员制定定置管理图；
7.3 定置图挂墙对照执行。定置图图例符合规定要求，定置图清洁，粘贴牢固；
7.4 物料贮存保管
所贮存物料按规格型号、等级分区域放置，合理有序，防止损坏。对温度、湿度和其他条件比较敏感的物品以及易燃物品应单独存放并配备适当的防护措施，加以特殊标识，提供必要的环境条件和防火措施；
7.5 仓库管理员需每天仔细核对堆放在仓库内的产品、辅料、设备等其他储存物的数量、储存区域，详细记录；
7.6 仓库管理员需每周、每月总结仓库内储存物的变化情况。

8 出货管理与操作
8.1 出库管理员需严格检查每一托出库成品胶的品名、规格、包装、件数及重量等，作好记录；
8.2 成品出库前通知质检部取样检测产品指标，记录取样的相关信息；
8.3 产品出库时需取样存底、拍照存档；
8.4 检查货柜情况，包括是否漏雨、潮湿、货柜是否清洁，有无潜在的污染物、利器、是否平整等，作好记录；
8.5 产品出库时，要求质检部出具产品检测单，一份送给客户一份存档；
8.6 详细登记装货车的车牌号、驾驶员姓名及联系电话、出货日期、预计到达港口日期或其他中转站日期等其他相关信息；
8.7 货车出厂前，做好封条贴封，封条标识需清楚、无破损，作好记录。
9 化验室管理与操作
9.1检测执行标准、检测操作方法是否标准。
是否通过泰国橡胶研究中心认证或印尼橡胶研究中心认证。
检测执行标准　　　

9.5 化验室安全与卫生
9.5.1 化验员着装需正规，并建立《化验室卫生管理制度》；
9.5.2 配备灭火器、消防栓等消防设施；
9.5.3 化验室应有一定的通风设施；
9.5.4 化验室需储备一定量用于临时处理的药品，如被有腐蚀性的药品或试剂接触到皮肤需及时处理，应急处理药品需单独存放在明眼位置，作好标识与记录；
9.6 样品保存，需具有独立的样品保存室，保存能力能满足三个月样品的储存。样品保存的密封性要完好、标识清楚、整齐分类。

10 环境保护
10.1 每天需有专人检查除臭塔的运转情况（包括水量、水温、气体排出的温度等），作好记录；
10.2 制订除臭塔的清洗计划，记录；
10.3 每天派专人巡视污水塘的运作情况，定期每月送样到权威部门进行水质检测，（包括PH、COD、BOD、氨氮、SS等指标）；
10.4 检查每天生产线的用水量，记录。

11 天然橡胶包装材料与标准
驻泰国企业，包装标准见《泰国天然橡胶包装标准》；
驻印尼企业，包装标准见《印尼天然橡胶包装标准》；
部分加工厂达不到所在地区国家包装要求的，需立即整改并执行。

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