海垦宝橡林产集团以科技创新驱动橡胶木产业转型升级
栏目：企业新闻 发布时间：2020-06-09
6月8日，在儋州市那大镇，海南农垦宝橡林产集团股份有限公司（以下简称宝橡林产集团）下属企业海南农垦宝联林产有限公司（以下简称宝联公司）的办公空地内，停放着两座玲珑小巧的移动木屋。
移动木屋体积虽不大，却“五脏俱全”，走入其中，可看到客厅、卧室、厨房、卫浴等功能区一应俱全，还装配了空调、马桶、橱柜等设施。
如果得知制作这两座移动木屋的木料主要是橡胶木，不少人可能会大吃一惊。因为在大众的印象里，橡胶木的糖类、蛋白质、灰分等含量极高，容易腐朽、霉变、蓝变和虫蛀等，难以被应用到户外。
“得益于生物高分子改性技术的应用，橡胶木‘摇身一变’，性能增强。”宝联公司副经理雷盼盼介绍，相较于传统橡胶木，高分子改性橡胶木具有阻燃、耐磨、防腐、防虫以及硬度高等优良特性，且性价比极高，已成为木结构建筑构材的优良原料。
橡胶木华丽变身的背后，是企业以科技创新驱动产业转型升级的生动实践。近年来，宝橡林产集团加强科技创新和产品研发力度，不断延伸深加工产业链条，让橡胶木变出浓浓“科技味”，助力我省“三棵树”产业发展。
第一变
科技“改性”
柴火变良材
“橡胶木具有色泽佳、纹理美观和木质较硬等优点，但并非天然良材，因为橡胶木糖类、蛋白质含量高，十分容易腐烂和吸引虫蛀。”宝橡林产集团企业发展部部长郭雄彬介绍，早期由于人们缺乏防腐、防虫等加工技术，橡胶林更新所砍伐的橡胶木只能被职工农户们当作柴火使用。
20世纪90年代起，随着橡胶木防腐等技术提升，橡胶木在家具加工行业中被广泛应用，大量橡胶木材加工企业涌现，其中以技术门槛低的小型作坊和其他工厂改建为主。
2007年，为了专业化、规模化、集约化整合垦区林产资源，发展橡胶木产业，由海南天然橡胶产业集团股份有限公司控股的宝橡林产集团（原名海南农垦林产集团股份有限公司）应运而生。
“海南拥有丰富的橡胶木资源，仅在垦区每年橡胶林更新量就达到10万亩，可采伐的橡胶木达三四十万立方米，是一笔宝贵的产业资源。”宝橡林产集团总经理朱双龙介绍，但长期以来，加工技术水平偏低、产品附加值不高等问题，制约了我省橡胶木产业的快速发展。
“比如说，过去由于缺乏精深加工技术，宝橡林产集团和多数橡胶木材厂一样，只能对木材进行简单的防腐、防虫处理，加工成板方材售卖给家具加工厂。按照规格不同，这类板材每立方只能卖出1000元至3000元不等的价格，产品品类少，与市场竞争对手产品同质化高，缺乏价格竞争优势。”朱双龙说。
近年来，为了破解发展难题，推进产业转型升级，宝橡林产集团大刀阔斧改革转型，加大科研资金投入，注重产学研一体化建设，通过引进行业知名专家、项目合作等多种方式引才引智，成功投建了具有行业领先技术的橡胶木生物高分子智能化改性生产线。
“高分子改性技术的运用，提升了橡胶木的性能，极大拓宽了橡胶木的应用领域，提高了产品附加值，每立方改性橡胶木目前甚至能卖到近万元。”朱双龙说，经过权威机构测试，高分子改性橡胶木，不仅能够被用作室内家具，更能被应用于大型体育场馆、会所、餐厅主梁、跨梁等建筑，使得橡胶木身价倍增，“而橡胶木从橡胶加工产业末端的废弃物，经过改性成为优良木料，也是我们发展循环经济的一大成效。”
第二变
技术升级
粗浅变精深
市场竞争越发激烈，木材加工企业转型升级、延伸产业链、寻求新的产品和利润增长点迫在眉睫。
传统木材产业的现代化转型，离不开科技支撑。近年来，在引进先进技术的同时，宝橡林产集团与中国林业科学研究院木材工业研究所、南京林业大学、中国热带农业科学院橡胶研究所等专业科研机构、院校密切交流，在标准化加工、打造精深加工生产线、产品研发与创新等领域不断发力，推动橡胶木产业创新升级。
“2018年，我们投入了2000余万元，在宝联公司推进生产车间改造升级工作，引进现代化生产设备，打造出自动化、智能化、智慧化的木材精深加工生产线。”朱双龙说，这一生产线的投产，助力企业实现从粗浅的初加工向高科技精深加工转变，延长了木材加工产业链。
“新引进的4条橡胶木生物高分子改性生产线，实现了全自动智能化运转，工人可直接通过中控电脑操控生产机械，还可查看各项操作指标和加工数据。”在宝联公司的生物高分子改性生产车间，雷盼盼演示，只需点击中控电脑上的按键，橡胶木便从备料区被运送往反应釜进行加工，“加工过程中只需一个人操作，极大降低了劳动成本，提高了劳动效率。”
在对车间进行改造升级的同时，宝橡林产集团还加强了对工人标准化作业的培训，提升职工队伍素质。在胶合木加工中心车间内，工人们正埋头细致地加工木材。在一次四面刨、打齿、指接、二次四面刨、层压、压刨等各个加工环节的操作设备旁，都贴着标准化操作流程的公示海报，并陈设这产品合格标准的样本。“质量是企业的生命。我们希望以这样的举措，提升职工的标准化、精细化加工作业意识。”雷盼盼说。
令人激动的是，宝橡林产集团于2019年成功中标了2022年北京冬奥会的两项建设项目，历史上首次将橡胶木应用在国家重大建设项目。“这从侧面反映了市场对我们精深加工能力的认可。”朱双龙说。
第三变
产品更新
单一变多元
如今，翻开宝橡林产集团的产品目录，可以惊喜地发现，产品从单一转向多元，品类进一步丰富。目前，该集团在供应传统板材产品的基础上，面向市场推出橡胶木家居建材材料、家居定制产品、木屋材料、户外产品以及高分子改性橡胶木产品等，被运用在家居装饰、户外栈道、木结构建筑等领域。其中，高分子改性橡胶木产品更收获了来自海内外的订单。
“我们还将结合市场需求不断研发和定制产品，就拿移动木屋来说，这是我们和省外优势企业联合研发制作的高端木结构产品，能为广大消费者提供独特的旅游、居住体验，能够在观光、旅游、康养等领域构建新的产品业态，同时也十分符合我省全域旅游建设的需求。”宝联公司经理李艺认为，橡胶木加工行业的打造思路应由“同质化竞争”转为“差异化共存”，围绕绿色制造、智能制造、大规模个性化定制来满足消费升级的需要。
“日前，《海南自由贸易港建设总体方案》正式对外公布，这必将给企业带来更多的发展机遇。”朱双龙表示，宝橡林产集团将进一步整合垦区林产资源，借助海南自贸港的政策优势，加快企业转型，调整产品结构，进一步向高端深加工行业迈进，提高橡胶木产品的科技含量和附加值，助力我省“三棵树”产业转型发展。
（本报那大6月8日电）
移动木屋体积虽不大，却“五脏俱全”，走入其中，可看到客厅、卧室、厨房、卫浴等功能区一应俱全，还装配了空调、马桶、橱柜等设施。
如果得知制作这两座移动木屋的木料主要是橡胶木，不少人可能会大吃一惊。因为在大众的印象里，橡胶木的糖类、蛋白质、灰分等含量极高，容易腐朽、霉变、蓝变和虫蛀等，难以被应用到户外。
“得益于生物高分子改性技术的应用，橡胶木‘摇身一变’，性能增强。”宝联公司副经理雷盼盼介绍，相较于传统橡胶木，高分子改性橡胶木具有阻燃、耐磨、防腐、防虫以及硬度高等优良特性，且性价比极高，已成为木结构建筑构材的优良原料。
橡胶木华丽变身的背后，是企业以科技创新驱动产业转型升级的生动实践。近年来，宝橡林产集团加强科技创新和产品研发力度，不断延伸深加工产业链条，让橡胶木变出浓浓“科技味”，助力我省“三棵树”产业发展。
第一变
科技“改性”
柴火变良材
“橡胶木具有色泽佳、纹理美观和木质较硬等优点，但并非天然良材，因为橡胶木糖类、蛋白质含量高，十分容易腐烂和吸引虫蛀。”宝橡林产集团企业发展部部长郭雄彬介绍，早期由于人们缺乏防腐、防虫等加工技术，橡胶林更新所砍伐的橡胶木只能被职工农户们当作柴火使用。
20世纪90年代起，随着橡胶木防腐等技术提升，橡胶木在家具加工行业中被广泛应用，大量橡胶木材加工企业涌现，其中以技术门槛低的小型作坊和其他工厂改建为主。
2007年，为了专业化、规模化、集约化整合垦区林产资源，发展橡胶木产业，由海南天然橡胶产业集团股份有限公司控股的宝橡林产集团（原名海南农垦林产集团股份有限公司）应运而生。
“海南拥有丰富的橡胶木资源，仅在垦区每年橡胶林更新量就达到10万亩，可采伐的橡胶木达三四十万立方米，是一笔宝贵的产业资源。”宝橡林产集团总经理朱双龙介绍，但长期以来，加工技术水平偏低、产品附加值不高等问题，制约了我省橡胶木产业的快速发展。
“比如说，过去由于缺乏精深加工技术，宝橡林产集团和多数橡胶木材厂一样，只能对木材进行简单的防腐、防虫处理，加工成板方材售卖给家具加工厂。按照规格不同，这类板材每立方只能卖出1000元至3000元不等的价格，产品品类少，与市场竞争对手产品同质化高，缺乏价格竞争优势。”朱双龙说。
近年来，为了破解发展难题，推进产业转型升级，宝橡林产集团大刀阔斧改革转型，加大科研资金投入，注重产学研一体化建设，通过引进行业知名专家、项目合作等多种方式引才引智，成功投建了具有行业领先技术的橡胶木生物高分子智能化改性生产线。
“高分子改性技术的运用，提升了橡胶木的性能，极大拓宽了橡胶木的应用领域，提高了产品附加值，每立方改性橡胶木目前甚至能卖到近万元。”朱双龙说，经过权威机构测试，高分子改性橡胶木，不仅能够被用作室内家具，更能被应用于大型体育场馆、会所、餐厅主梁、跨梁等建筑，使得橡胶木身价倍增，“而橡胶木从橡胶加工产业末端的废弃物，经过改性成为优良木料，也是我们发展循环经济的一大成效。”
第二变
技术升级
粗浅变精深
市场竞争越发激烈，木材加工企业转型升级、延伸产业链、寻求新的产品和利润增长点迫在眉睫。
传统木材产业的现代化转型，离不开科技支撑。近年来，在引进先进技术的同时，宝橡林产集团与中国林业科学研究院木材工业研究所、南京林业大学、中国热带农业科学院橡胶研究所等专业科研机构、院校密切交流，在标准化加工、打造精深加工生产线、产品研发与创新等领域不断发力，推动橡胶木产业创新升级。
“2018年，我们投入了2000余万元，在宝联公司推进生产车间改造升级工作，引进现代化生产设备，打造出自动化、智能化、智慧化的木材精深加工生产线。”朱双龙说，这一生产线的投产，助力企业实现从粗浅的初加工向高科技精深加工转变，延长了木材加工产业链。
“新引进的4条橡胶木生物高分子改性生产线，实现了全自动智能化运转，工人可直接通过中控电脑操控生产机械，还可查看各项操作指标和加工数据。”在宝联公司的生物高分子改性生产车间，雷盼盼演示，只需点击中控电脑上的按键，橡胶木便从备料区被运送往反应釜进行加工，“加工过程中只需一个人操作，极大降低了劳动成本，提高了劳动效率。”
在对车间进行改造升级的同时，宝橡林产集团还加强了对工人标准化作业的培训，提升职工队伍素质。在胶合木加工中心车间内，工人们正埋头细致地加工木材。在一次四面刨、打齿、指接、二次四面刨、层压、压刨等各个加工环节的操作设备旁，都贴着标准化操作流程的公示海报，并陈设这产品合格标准的样本。“质量是企业的生命。我们希望以这样的举措，提升职工的标准化、精细化加工作业意识。”雷盼盼说。
令人激动的是，宝橡林产集团于2019年成功中标了2022年北京冬奥会的两项建设项目，历史上首次将橡胶木应用在国家重大建设项目。“这从侧面反映了市场对我们精深加工能力的认可。”朱双龙说。
第三变
产品更新
单一变多元
如今，翻开宝橡林产集团的产品目录，可以惊喜地发现，产品从单一转向多元，品类进一步丰富。目前，该集团在供应传统板材产品的基础上，面向市场推出橡胶木家居建材材料、家居定制产品、木屋材料、户外产品以及高分子改性橡胶木产品等，被运用在家居装饰、户外栈道、木结构建筑等领域。其中，高分子改性橡胶木产品更收获了来自海内外的订单。
“我们还将结合市场需求不断研发和定制产品，就拿移动木屋来说，这是我们和省外优势企业联合研发制作的高端木结构产品，能为广大消费者提供独特的旅游、居住体验，能够在观光、旅游、康养等领域构建新的产品业态，同时也十分符合我省全域旅游建设的需求。”宝联公司经理李艺认为，橡胶木加工行业的打造思路应由“同质化竞争”转为“差异化共存”，围绕绿色制造、智能制造、大规模个性化定制来满足消费升级的需要。
“日前，《海南自由贸易港建设总体方案》正式对外公布，这必将给企业带来更多的发展机遇。”朱双龙表示，宝橡林产集团将进一步整合垦区林产资源，借助海南自贸港的政策优势，加快企业转型，调整产品结构，进一步向高端深加工行业迈进，提高橡胶木产品的科技含量和附加值，助力我省“三棵树”产业转型发展。
（本报那大6月8日电）
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