8月27日，前来海南橡胶金联加工分公司运输浓乳的货车司机周承将车稳稳地停在卸装胶台的地磅上，该公司包装班工人手脚麻利地将积聚罐浓乳输送管道接到货车车厢内的太空包里，再在浓乳称重标准化系统电子称重仪器上输入“22t”的装载目标重量，系统连接的计量控制泵自动打开，浓乳开始流淌。完成这一套流程后，工人不像往常一样守在货车旁边，而是回到车间处理其他工作。“有了这个系统，装载重量精确了，我们再也不用在卸装胶台和地磅之间跑来跑去了。”周承开心地说道。

　　   这得益于浓乳称重标准化系统的投入使用。该系统一改以往人工卸载浓乳的状况，只需在电子称重仪表输入货车装货量，计量控制泵就能精准输送浓乳量，解决了卸装浓乳耗时长、效率低的难题。据了解，该分公司的6个浓乳称重标准化系统近期已陆续投入使用。

　   　记者在金联加工分公司走访时看到，该公司积聚罐Ⅰ区安装了2个浓乳称重标准化系统，该系统分为电子地磅、电子称重仪器和计量控制泵自动阀门三个部分。货车装载浓乳时，只需停到卸装胶台地磅上，工人在电子称重仪上输入装卸目标重量，计量控制泵自动阀门就会打开，加工好的浓乳就顺着管道，从积聚罐流入货车车厢内的太空包里。装载重量达到设定数值后，计量控制泵阀门便会自动关闭，出库单自动打印给货车司机，整个装载流程随即结束。

　　   相比于积聚罐Ⅰ区，积聚罐Ⅱ区的4个浓乳称重标准化系统则更加智能，工作人员在总控室电脑上可同时对4个浓乳称重标准化系统下达对应的装卸重量指令，监测已装载的重量。工作人员无需在4个系统间来回奔波输入装载目标重量，大大节省了人力和物力。

　　   “浓乳称重标准化系统投入使用之前，工人全凭感觉装载浓乳。遇到经验丰富的老工人还好，如果是新手，对于浓乳重量把握不准，我们就得来回跑好几趟。”周承介绍，一辆货车有两节车厢，每节车厢内装有一个载重22吨的太空包，全部装满需要花费四五十分钟的时间。此前没安装浓乳称重标准化系统时，货车装载完毕后需开到称重区过地磅，不管装多还是装少，都要开车回到卸装胶台重新排队卸装浓乳，非常浪费时间，而且存在危险。“装载重量轻，浓乳晃动，车开不稳。装载重量重，太空包炸开，不仅会造成损失，还存在一定的安全隐患。”

　　   海南橡胶金联加工分公司总经理杨柯介绍，此前有客户反映装载浓乳的数量有误差，“有时装载重量比订单上的重，我们得跟客户沟通，请他们补上差价。有时装少了，客户会要求退钱。这样一来既增加我们的工作成本，也有损公司的信誉。”

　　   为了解决浓乳装载耗时长、效率低、误差大的难题，海南橡胶金联加工分公司领导班子经多渠道咨询并讨论研究，购买安装了浓乳称重标准化称重系统。杨柯表示，该系统投入使用后，不仅提高了工作效率，还有助于公司规范化生产，提高客户满意度、信任度。

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