“有了短线气刺割胶这门技术，不仅使割胶的效率提高了，产量也在不断攀升！”近日，在海南橡胶保国分公司保国派驻组19队橡胶林里，一袋袋银色的气囊被安置在橡胶树上，胶工们正往橡胶树上割一道小口，乳白色的胶乳便顺着树干缓缓流进桶里。

　  　“气囊里边装的是乙烯气体，可以延缓割口堵塞，刺激排胶。”19队胶工杨杰介绍道，“这样不仅提升了割胶速度，能割更多的树位，还能保证单株排胶的产量。”据悉，该技术自2016年起在海南橡胶保国分公司推行，如今已成为当地胶工的“当家本领”。

　　  破解员工紧缺难题 突破技术瓶颈促转型

　　  近几年来，天然橡胶价格持续在低位徘徊，海南橡胶保国分公司大多橡胶树的树龄老化，胶树产能低、劳动生产率低，胶工割胶收入低，导致员工短缺，制约着企业发展。为提高劳动生产率，增加割胶收入，促进胶工队伍稳定，确保胶树产胶与排胶平衡，该公司大胆探索出适合其橡胶产业发展的割胶技术——短线气刺割胶。

　  　据悉，该技术割线采用1/8树围，阴阳单线采胶，割线长度约在12-18厘米；割胶周期也由原来的“三天一刀”改为“四天一刀”，既能缓解胶工短缺现象、减少弃岗造成损失，又有利于促进胶树产排平衡。

　　  不仅如此，该技术还改变了原有的割胶规律，由传统凌晨割胶变为下午割胶，使胶工能够按照正常的作息时间上下班；人均割株数也由原来的1200株增加至3000株，能够在有效地解决胶工短缺问题的同时，提高了人均干胶产量，保证了胶工的收入。


  　　增强“造血”功能 激发胶工内生动力

　　  如此利好的技术，在一开始却曾遭遇过许多质疑与不解。“在推行之初，胶工们都抱着怀疑的态度，不愿意配合，我们也是下了很大的功夫与他们进行沟通和交流。”海南橡胶保国分公司收购部部长刘吉刚说道，为了让更多胶工看得清这项技术，该公司还聘请相关专业技术人员定期展开培训，促使胶工们进一步了解该技术的特点与优点，以及相关操作技巧。

　　  功夫不负有心人，在培训后的第一次割胶中，胶工们惊喜地发现，仅仅将橡胶树割开一道小口，胶乳便不停地流出，甚至连原来的小杯都不够装了，需要用比其容量大两倍的桶才能将其盛满。

　　  产量的大幅度提升无疑使胶工信心倍增，同时，与产量一同增长的，还有胶工们的收入。保国派驻组19队6名胶工从原来的年人均收入达42720元，到如今的年人均收入达57360元，短线气刺割胶技术带来的巨大变化激发了胶工割胶的内生动力，进一步增强其积极性，促进该产业加快发展。


　  　割胶产量逐年递增 以科技力量助力全产业链升级

　　  32.9吨，43.1吨，43.2吨，57.4吨，这是保国分公司保国派驻组19队自2016年至2019年的干胶产量。推行短线气刺割胶技术以来，该生产队人均产胶达9.56吨，呈稳步增长的态势。

　　  “我们每年都会推行5万株橡胶树采取短线气刺割胶技术，截至目前共推行了20万株，已实现四年增产。”刘吉刚表示，该技术还减少了一半的人力成本，割胶岗位从原来的10余个减少至5个左右。

　　  据统计，2019年，该公司推行短线气刺割胶技术至海南橡胶保国分公司保国派驻组19队、25队、3队等5个单位，实施面积3481亩，割株数55878株，人均割株达2328株，人均割胶面积达145亩。

　　  此外，2019年，海南橡胶与马来西亚GREENYIELD集团举行座谈会，共同推进气刺割胶装置更新迭代，为实现以科技创新促进天然橡胶种植、加工、制造、贸易、金融的全产业链式发展注入强大支撑。

　　  下一步，海南橡胶保国分公司将继续扩大推行短线气刺割胶技术面积，强化技术管理与监督，为加快推进海南天然橡胶全产业链优化升级贡献科技力量。

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