近日，由中国热科院橡胶所橡胶木材与热带林木综合利用研究团队研发的无化学添加（“零添加”）橡胶木刨光锯材成功推向市场，合作企业海南农垦宝橡林产有限责任公司已发运订单170立方，后续3个月订单共4500立方，标志着该产品正式大规模批量化生产。

目前，中国及东南亚泰国、马来西亚、越南等植胶国主要采用传统的添加硼酸硼砂作为防腐防虫剂化学药剂处理橡胶木，生产过程不仅存在化学添加，木材的气味还有防腐处理药剂的气味。

为生产更高品质的橡胶木板材，中国热科院橡胶所团队多年来不断探索，研发出“零添加”橡胶木处理专利技术，该技术不同于传统橡胶改性方法，不采用化学药剂防腐处理，仅通过物理技术达到防虫处理和板材的干燥，不仅天然、环保，还具有抗蠹虫蛀蚀能力，木材散发天然清香味。采用该技术，木材的生产周期缩短了30-50%，木材的颜色均匀、尺寸稳定性高、不易回潮、含水率能较长时间保持在8-12%，而传统硼酸硼砂处理的橡胶木窑干材易吸湿回潮，含水率往往超过12%，不利于在北方干燥气候环境使用。

该技术的研发推广有望逐步替代40多年来橡胶木采用化学药剂处理加工的现状，促进橡胶木加工向着更安全、更环保的方向发展。近两年虽然目前国内外橡胶木市场低迷，在中国热科院橡胶所、海垦林产与宜家公司的共同推动下，依托该专利技术及橡胶林可持续经营森林FSC认证，海南农垦所属企业获得连续5年的稳定订单，并促进企业不断改造优化工艺提升产能，推动橡胶木产品从初加工、低附加值向高附加值的精深加工方向发展。

下一步，橡胶所将与企业深化合作，不断优化工厂生产工艺，稳定产品质量，降低生产成本，并密切跟踪订单生产交付使用情况，及时与客户对接，协助企业扩大产能提升增效，加快零添加橡胶木生产技术产业化推广。

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