NBR3304G新产品是兰州石化公司针对在机械工程用高压耐油胶管等高端领域使用的丁腈橡胶开发的又一新牌号。

      该产品具有良好的耐油性和加工性，关键是该产品的门尼粘度波动范围较常规牌号更窄，更加适用于钢丝编织胶管用丁腈橡胶。该产品的成功开发为兰州石化丁腈橡胶家族又添“新成员”，也为正在积极抗击疫情、复工复产的兰州石化注入了新活力。

      2020年3月30日13点40分，兰州石化橡胶厂5万吨/年丁腈橡胶装置新产品NBR3304G首批在线胶成品顺利产出，物性指标经公司质检部门检测分析显示完全达标，这个新产品的生产过程从聚合牌号切换到产品下线，实现了“准星”施策与“靶心”调整的完美结合。

      “准星”施策奠定试生产基础

      “与去年新牌号丁腈橡胶NBR3305G试生产相比，此次NBR3304G的指标波动范围要求更小，控制难度非常大”，试生产小组成员、该装置生产副主任高志兴介绍道。

     今年初，兰州石化橡胶厂就按照公司新产品开发和生产计划制定好《机械工程高压耐油胶管用丁腈橡胶NBR3304G工业试生产方案》，成立橡胶厂试生产组织机构，负责项目方案的确定、项目的实施和组织协调到产品的推广应用，确保NBR3304G首次工业化试生产顺利进行。

      在“疫情防控+高负荷生产”的双重压力下，兰州石化橡胶厂克服疫情期间原料、助剂供应受影响的不利因素和装置高负荷生产的运行情况，化压力为动力，制定多项“准星”措施，为工业化试生产奠定基础。兰州石化橡胶厂严格把控原料、助剂来源，及时监测原料、助剂指标，确保全部符合生产新牌号的要求。该装置岗位员工精心计算助剂用量，确保全部一次配置合格。

     “靶心”调整实现转产一步到位

      由于该新牌号的工业化试生产是在原普通牌号NBR3305E的基础上进行不停车在线切换，因此试生产小组早在方案制定初期就组织专人对两种牌号配方进行分析对比，精确配方调整计算量，力求各项工艺指标调整一步到位、直中“靶心”。

      在整个试生产过程中，该装置主管领导、专业技术人员24小时现场跟班指导，专人与质检分析人员协调，联系质检室及时取样，分析快样，为生产调整提供依据，保证了关键参数的动态监控。为提升指标准确性，该装置专业技术人员、操作人员紧盯关键工艺指标，加强过程管控，采取加样分析的方式，将取样送检频次由原生产牌号的4小时一次提高到2小时一次，仅用16小时就达到了NBR3304G的中控标准，较预计的调整稳定所耗时间24小时缩短了8小时，实现了工艺稳定快、生产波动小、中控指标准的目标。

      继2019年6月21日成功产出首个高端定制化丁腈橡胶新产品NBR3305G后，仅仅半年多的时间，兰州石化橡胶厂就在NBR3305G工业化试生产的已有经验上蹄疾步稳，精准发力，成功产出NBR3304G，形成公司新产品开发多点突破、纵深推进的新局面，也为企业增加了新的效益增长点。

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