近期，海南橡胶金水加工分公司合力攻坚，积极开展杂胶生产线技改项目并取得圆满成功，为解决子午胶车间杂胶生产线除杂性能低、除杂效果不理想以及成本高等堵点、难点问题打下了坚实的基础。 
  
         该杂胶生产线技改项目于今年8月15日启动，共投入资金88万元，在原有杂胶生产线设备的基础上，新增一台HM700锤磨机、一台SS600-13搅揉机、螺旋输送机、不锈钢输送机，并对笼滚筛、斗升机进行改造。同时，金水加工分公司成立了杂胶生产线技术改造攻坚小组，全程指导协调，严把技术关，并由技术水平高、工作经验丰富、责任心强的技术人员组成骨干力量，分工协作，形成合力。
 
        据了解，改造前的杂胶生产线除杂性能低、除杂效果不理想，需经过二次压绉才能生产出合格品，不仅生产效率低，还浪费了大量人工成本及动力费用，极大地制约了杂胶生产线的加工效率。
 
        而技改之后，效果显著：在设备方面，新增加的HM700锤磨机打碎胶粒，在浮洗池将杂质沉淀，达到增强除杂的效果；搅揉机反复“揉搓”胶粒，有利于干燥工序提高胶粒的成熟度。笼滚筛调节角度，对进入浮洗池的部分下方加护板，确保甩出杂质不会进入下一工序。经检测对比，同一批杂质含量为0.2%的杂胶原料，技改前经一次压绉后的杂质含量为0.12%，二次压绉后的杂质含量为0.05%-0.07%。而技改后的杂胶生产线一次压绉后的杂质含量为0.052%-0.079%，检测结果符合标准，无需经过二次压绉，极大地提高了除杂效果和工作效率。
 
        不仅如此，技改成功后的杂胶生产线大大减少了除杂步骤的动力成本及人工成本，有效提高了劳动生产率，降低了能耗，提高了经济效益，促进了企业良性发展。比如，改造前需经两次压绉，每吨干胶总动力成本为530.7元，改造后只需压绉一次，每吨干胶动力成本降至388.6元，节约成本184.9元。

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